इंस्ट्रुमेंटेशन कई अवसरों और प्रक्रियाओं जैसे उत्पादन प्रक्रिया, गुणवत्ता निरीक्षण और प्रयोगात्मक विश्लेषण के लिए महत्वपूर्ण संसाधनों में से एक है। जैसा कि नाम से पता चलता है, माप या निरीक्षण के लिए उपकरण का उपयोग किया जाता है, और सामान्य और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न उत्पादन डेटा का स्रोत है। इसलिए, उपकरण का स्थिर और विश्वसनीय संचालन उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कार्य है, इसलिए किस प्रकार का रखरखाव साधन उपकरण के डिटेक्शन डेटा की सटीकता सुनिश्चित कर सकता है?
सामान्य परिस्थितियों में, हम उपकरणों और उपकरणों पर समय-समय पर सत्यापन, अंशांकन और आवधिक निरीक्षण करेंगे, लेकिन इसके अलावा और आवधिक निरीक्षण, हमें उपकरणों और उपकरणों के दैनिक रखरखाव में भी अच्छा काम करना चाहिए। आइए [जीजी] # 39; उपकरण रखरखाव की आवश्यकता के बारे में संक्षेप में बात करें।
उपकरण और मीटर सटीक उत्पादन परीक्षण उपकरण हैं। वे आम तौर पर सटीक भागों और सर्किट बोर्डों से बने होते हैं। इन भागों और सर्किट बोर्डों को बाहरी वातावरण, जैसे धूल, पानी की धुंध और प्रकाश द्वारा आसानी से बाधित किया जाता है। माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक, चुंबकीय क्षेत्र और अन्य कारक, ये कारक उपकरण के माप परिणामों को आसानी से प्रभावित कर सकते हैं। उपकरण का दैनिक रखरखाव उपकरण की सुरक्षा और उपकरण की विफलता दर को कम करने की आवश्यकता है। लेज़र रेंजिंग इंस्ट्रूमेंट के उपयोग के दौरान, यह न केवल बाहरी वातावरण से प्रभावित होता है, बल्कि इसके आंतरिक घटक उम्रदराज या अतिभारित होते हैं, जिससे उपकरण असामान्य और गलत तरीके से संचालित होता है। यदि यह सुरक्षा निरीक्षण में उपयोग किए जाने वाले कुछ उपकरण हैं, तो एक बार समस्या होने पर परिणाम ज्ञात नहीं होंगे। दैनिक रखरखाव में अच्छा काम करने से इन दुर्घटनाओं की घटनाओं को बहुत प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है। इंटेलिजेंट इलेक्ट्रोमैग्नेटिक फ्लोमीटर औद्योगिक उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला फ्लो मीटर है। स्थिर और विश्वसनीय प्रवाह डेटा प्राप्त करने के लिए, हम बुद्धिमान विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी के स्थिर संचालन के बिना नहीं कर सकते। बुद्धिमान विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी के दैनिक रखरखाव के लिए, हम मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में महारत हासिल करते हैं:
1. शून्य बिंदु निरीक्षण और बुद्धिमान विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी रखरखाव का समायोजन
बुद्धिमान विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी को चालू करने से पहले, शून्य बिंदु को तब समायोजित किया जाना चाहिए जब विद्युत चुम्बकीय प्रवाह संवेदक बिजली चालू होने के बाद भी तरल से भरा हो। इसे संचालन में लगाने के बाद, परिचालन स्थितियों के अनुसार शून्य-बिंदु निरीक्षण के लिए समय-समय पर प्रवाह को रोकना आवश्यक है; विशेष रूप से वर्षा के लिए, इलेक्ट्रोड को प्रदूषित करना आसान है, और ठोस चरण युक्त गैर-सफाई तरल, सामान्य निरीक्षण चक्र को निर्धारित करने के लिए अनुभव प्राप्त करने के लिए ऑपरेशन की शुरुआत में अधिक निरीक्षण किए जाने चाहिए। आयताकार तरंग उत्तेजना की तुलना में, एसी उत्तेजना मोड के बुद्धिमान विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी शून्य बहाव के लिए अधिक प्रवण होते हैं, इसलिए निरीक्षण और समायोजन पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।
अनुप्रयोग त्रुटियों के दो उदाहरण दीजिए जिनमें निक्षेपण परत विफल हो जाती है। एक यह है कि तेल ड्रिलिंग और सीमेंटिंग परियोजनाओं में, सीमेंट घोल का कुल प्रवाह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर है, और उच्च दबाव विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी अक्सर उपयोग किए जाते हैं। मीटर का प्रयोग रुक-रुक कर किया जाता है। उपयोग के बाद, सेंसर मापने वाली ट्यूब को साफ पानी से धो लें, और बाकी समय खाली रहता है। अपूर्ण सफाई के कारण, मापने वाली ट्यूब की भीतरी दीवार पर अवशिष्ट सीमेंट घोल एक पतली परत में जम गया, जो पिछले दो महीनों में एक इन्सुलेट परत बनाने के लिए जमा हुआ, जिसने पूरे इलेक्ट्रोड सतह को कवर किया, जिसके परिणामस्वरूप असामान्य संचालन हुआ और अंततः काम करने के लिए अयोग्य।
दूसरा इलेक्ट्रोलाइटिक कटिंग प्रोसेस टेस्टिंग डिवाइस है, जो संतृप्त नमकीन के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए एक बुद्धिमान विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी का उपयोग करता है। अंतराल का उपयोग करने के बाद, प्रवाह संकेत धीरे-धीरे कमजोर होता है, और संकेत 2 महीने के बाद शून्य हो जाता है। इसका कारण यह है कि इलेक्ट्रोलाइटिक काटने की प्रक्रिया के दौरान पाइप की दीवार पर आयरन ऑक्साइड जमा हो जाता है, जिससे शॉर्ट सर्किट हो जाता है। स्तरीकरण को साफ करें और तुरंत सामान्य स्थिति में लौट आएं।
2. बुद्धिमान विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी के रखरखाव के दौरान नियमित रूप से सेंसर के विद्युत प्रदर्शन की जांच करें
सबसे पहले, इलेक्ट्रोड के बीच प्रतिरोध को मोटे तौर पर मापें। सेंसर और कनवर्टर के बीच सिग्नल कनेक्शन को डिस्कनेक्ट करें, सेंसर तरल से भर गया है, और दो इलेक्ट्रोड और ग्राउंडिंग टर्मिनल के प्रतिरोध को मापने के लिए एक मल्टीमीटर का उपयोग करके देखें कि क्या वे निर्माता द्वारा निर्दिष्ट सीमा के भीतर हैं, और मापा जाता है मान लगभग समान हैं। मापा प्रतिरोध मान रिकॉर्ड करें। यह मान बाद में सेंसर की विफलता का कारण निर्धारित करने के लिए उपयोगी है (जैसे कि जमा परत प्रवाहकीय या इन्सुलेट है)।
दूसरे, सेंसर को खाली करें, भीतरी दीवार को पोंछें, और दो इलेक्ट्रोड और ग्राउंड टर्मिनल के बीच प्रतिरोध को एक मेगाहोमीटर के साथ पूरी तरह से सूखने के बाद मापें।
उसके बाद, उत्तेजना कॉइल के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच करें, सेंसर के उत्तेजना कॉइल को हटा दें, टर्मिनल और कनवर्टर को कनेक्ट करें, और कॉइल के इन्सुलेशन प्रतिरोध को मेगाहोमीटर से मापें।